1. Вступ до тканих сумок та технології їх обробки
Пластикові ткані сумки виготовляються переважно з поліпропілену (ПП), який отримують шляхом екструзії, витягування ниток, ткацтва та виготовлення сумок. ПП – це напівпрозорий, напівкристалічний термопластик з високою міцністю, хорошою ізоляцією, низьким водопоглинанням, високою температурою термофіксації, низькою щільністю та високою кристалічністю, що робить його основною сировиною для тканих сумок. Модифіковані наповнювачі зазвичай включають скловолокно, мінеральні наповнювачі та термопластичну гуму.
Пластикові ткані пакети мають широкий спектр застосування. Наразі вони в основному використовуються для упаковки сільськогосподарської продукції, упаковки цементних мішків, упаковки харчових продуктів, геотехнічної інженерії, туристичного транспорту та матеріалів для боротьби з повенями.
Ткані сумки в основному класифікуються на три категорії: пластикові ткані сумки (неламіновані ткані сумки), композитні пластикові ткані сумки та різні ткані тканини.
Процес виробництва пластикуткані сумкивиглядає наступним чином: ткане полотно друкується, розрізається та зшивається, щоб отримати ткані сумки. Залежно від використовуваного обладнання, розрізання може бути виконано перед друком, або друк може бути виконано перед розрізанням. Автоматичне розрізання та шиття можуть безперервно виконувати процеси друку, розрізання та шиття. Воно також може виготовляти клапанні сумки, сумки з нижнім заповненням тощо. Для гладких тканих тканин склеювання центральним швом може бути виконано перед виготовленням сумки.
Процес виробництва композитупластикові ткані сумкивключає ламінування або покриття тканої тканини, покривного матеріалу та паперу чи плівки. Отриману трубчасту або листову тканину можна різати, друкувати та зшивати для виготовлення звичайних мішків із прошивним дном. Її також можна пробивати, підшивати, різати, друкувати та зшивати для виготовлення мішків для цементу. Отриману листову тканину можна склеювати центральним швом, друкувати, різати та склеювати знизу для виготовлення мішків із клеєним дном. Її також можна зварювати та скручувати для виготовлення брезенту та геотекстилю.
Гладкі ткані тканини можуть бути з покриттям або без покриття для виробництва брезентів, геотекстилю тощо. Трубчасті тканини також можуть бути розірвані та з покриттям або без покриття для виробництва брезентів, геотекстилю тощо.
2. Методи та технології обробки тканих сумок
2.1 Грануляція
Грануляція пластику є важливим етапом у переробці пластикових виробів. Більшість пластикової сировини потребують грануляції після синтезу перед використанням, і ця технологія безпосередньо впливає на якість пластикових виробів. Основний процес грануляції включає: дозування, екструзію, фільтрацію, водяне охолодження, витягування, гранулювання, сушіння та пакування.
Порошок поліпропілену, різні добавки та активований карбонат кальцію додаються до високошвидкісного змішувача у певному співвідношенні та послідовності. Після змішування на низькій та високій швидкості протягом певного періоду часу суміш поміщається в бункер та транспортується шнековим живильником. Матеріал потрапляє в бочку через вхідний отвір для подачі, де він плавиться та пластифікується бочкою та шнеком, безперервно та стабільно екструдуючи у смужки. Смужки охолоджуються та формуються у резервуарі з водою, потім осушуються осушувальним вентилятором, охолоджуються вентилятором, а потім гранулюються гранулятором. Після просіювання вібраційним грохотом смужки транспортуються конвеєрним вентилятором до псевдозрідженого шару для сушіння у псевдозрідженому шарі. Нарешті, смужки потрапляють у резервуар для матеріалу, і живильник всмоктує матеріал з резервуара в резервуар для зберігання. Після того, як гранули проходять перевірку, вони кількісно упаковуються, завершуючи весь виробничий процес. 2.2 Витягування пряжі Витягування пряжі, також відоме як витягування плоскої пряжі або різання волокна, є ключовим процесом на виробничих лініях тканих мішків; аналогічно, блок витягування пряжі є основним обладнанням заводу з виробництва тканих мішків. Якість процесу витягування пряжі безпосередньо впливає на внутрішню та зовнішню якість виробу.
Процес виробництва плоскої пряжі включає: модифікацію сировини, змішування, фарбування, наповнення, рецептуру, питання захисту від старіння та деградації, контроль температури, тиску та швидкості потоку під час екструзії, реологічну поведінку під час екструзії, питання споживання енергії та виходу, коефіцієнт витягування, коефіцієнт роздування, коефіцієнт витягування, кристалізаційне охолодження, орієнтацію, термічну обробку та формування, формування під час намотування та контроль якості пряжильних веретен.
Після потрапляння сировини в екструдер, вона піддається зовнішньому нагріванню при 190-250℃ та зсуву між шнеком і барабаном. Після майже повної пластифікації матеріал кількісно екструдується під постійним тиском. Після формування на матриці він перетворюється на розплавлену плівку, яка потрапляє в охолоджувальну воду. Після охолодження плівка розрізається на нитки лопатями. Потім нитки розтягуються при високих температурах у високотемпературній печі до утворення плоских ниток. Плоска нитка потім термофіксується на гарячих валках, попередньо стискається при низькій швидкості витягування та обробляється при низькій температурі холодними валками. Нарешті, вона змотується у форму за допомогою системи намотування з диференціальним натягом.
Процеси виробництва плоскої пряжі можна класифікувати за методом формування плівки (трубна плівка, плоска плівка); за методом охолодження після плівки (повітряне охолодження, водяне охолодження та періодичне охолодження); за методом витяжки та нагрівання (гаряча плита, гарячі валики, гаряче повітря); та за методом намотування шпинделем (централізоване циклоїдне намотування, обмотка одношпиндельного моментного двигуна та магнітне моментне намотування).
Час публікації: 05 січня 2026 р.